齿轮模数选则的原则有哪些？
优先考虑标准的第 1 部分。一般来说，最小中心距可以根据传递的扭矩量和齿轮材料来确定。
形式很容易确定。
圆柱齿轮设计中，齿轮和模数的选择原则是什么？
（1）牙齿数量的原理：
1。
封闭齿轮传输的一般速度通常更高。
牙齿的数量更好，小型设备也更好。
开放变速箱（半开）。
2。
当两个齿轮放入火车时，设备的设备顶部是其他设备的根部。
大于牙齿大于上牙。
因此，引入了高系数和间隙系数。
3。
应避免使用小速度牙齿的数量。
（2）模型选择原理：
1。
在满足弯曲电阻的情况下选择较小的贻贝。
现代数字应选择标准数以满足齿轮屈曲强度的要求并满足结构的尺寸要求。
2。
模具的标准化值是指GB1357-87。
第一个系列是：0.1、0.12、0.15、0.25、0.4、0.5、0.6、0.8、1.25、1、5、2.5、3、4、5、5、6 8、10、12、16 ，20、25、32、40、50（第一个系列）。
第二系列为0.35、0.7、0.9、1.75、2.25、2.75、3.5、3.75、4.5、5、5、5、7、7、11、11、14、22、22、28、36、36、45 。
扩展信息
齿轮设备：
齿轮制造中通常使用的钢钢是由钢调整后的，唯一的钢，在化油器口径钢和氮浸润钢中。
铸钢的电阻略低于钢锻件的电阻，该钢锻造通常用于大型齿轮； 制作齿轮；
将来，齿轮朝着重载，高速，高精度和效率高的方向发展，并尝试寻求较小的尺寸，轻巧的重量，长时间的使用寿命和经济。
设备理论和制造的发展将是对轮牙病变进行更多研究的机制。
用于制造齿轮的齿轮材料和新技术；
研究弹性变形，制造和安装的误差，以及温度场的分布，以使轮齿制成轮齿以提高齿轮操作的稳定性并增加满载时的轮齿，从而提高设备的负载能力。
摩擦，润滑和润滑技术的理论是设备研究中的基本工作。
，它不仅可以改善，而且不仅可以改善它，而且不仅可以改善改进，而且不仅可以改善它，而且不仅可以改善它，而且不仅可以改善改善，而且这种人不仅可以改善牙齿表面也可以提高驱动效率。
参考材料的来源
baidu百科全书
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如何选择齿轮传动的模数和齿数？
（1）牙齿数量的原理：由于高速，闭合齿轮变速箱很高。牙齿。
- 在开场业务（半开）中，由于磨碎的损失，由于轮齿的影响，不应具有太多的牙齿数量。
- 设备将设备进行混合，以防止热量膨胀并提供牙齿存储室的上部。
- 应避免使用小齿轮数，并且牙齿混合物的数量是相互互惠的。
。
形状的数量应在标准值中使用，并满足齿轮弯曲强度的要求和结构尺寸要求。
- 表格的标准化值可以参考GB1357-87标准。
第一个系列包括标准模块，例如0.1至10，第二个系列包括0.35至45个模式。
- 直径的齿轮在某些与模块系统相对应的国家 /地区采用设备的基本参数。
-dales编号系统通过使用两种不同尺寸来提高弯曲的强度来获得短牙齿形状。
- 方向控制是在英国步态中获得短牙齿形式的方法之一。
而且，使用双重模具系统相反。
扩展信息提供了有关直径控制和双直径控制的其他信息，以及它们在齿轮设计和英国温度中的应用。
齿轮的模数是如何选取的？
选型原则：在满足弯曲力的情况下，选择较小的模具。现代编号应选择标准编号，既满足齿轮弯曲强度的要求，又满足结构尺寸的要求。
模具的标准化值参照GB1357-87。
第一系列包括：0.1、0.12、0.15、0.25、0.3、0.4、0.6、0.8、1.25、1.5、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、32、40 , 50（第一系列第一 系列）。
第二系列包括0.35、0.7、0.9、1.75、2.25、2.75、3.25、3.5、3.75、4.5、5.5、6、5、7、9、11、18、22、28、36、45。
单位mm。
图案是决定牙齿大小的一个因素。
齿轮模数定义为模数轮齿的基本参数，是测量轮齿尺寸的人为抽象。
目的是标准化刀具组以降低成本。
直齿、斜齿、锥齿轮的齿数可参考标准模数系列表。
随着工业发展水平的不断提高，很多定制化的规模化生产装备都采用了非标型号，削弱了其意义。
如果齿轮的齿数一定，则轮径尺寸越大，轮子就越大。
根据设计、制造、检验要求制定型号系列标准。
对于松齿齿轮，Mn模量、MS端面模量和MX轴向模量的差异均来自于齿距（齿距法、端面齿和轴线的方向。
齿）的圆周速度也以毫米为单位。
对于锥齿轮，模具有大端部模量ME、中端部模量MM、小端部模量M1。
对于工具来说，有相应工具的模具。
标准形式被广泛使用。
标准形式是公齿轮传动、蜗杆传动、同步齿带传动及旋转轮、齿式联轴器、债券等零件中最基本的参数。
对上述零件的设计、生产和维修起着基本参数的作用（见正齿轮传动、蜗杆传动等）。
