FANUC加工中心如何铣螺纹？
步骤详细信息步骤的感觉，而同时又一个步骤详细介绍。具体步骤如下：1。
初始设置：将机器中心调整为米林模式。
定义零柱位置等于550mm。
2。
这是个好主意。
启动：输入指令G00x0.y-50.z-10。
准备13毫米。
然后输入G01G42Y-40.D_ G01G42Y-40.D_，然后使用补偿。
补偿是当前参数。
指定50毫米 /分钟进料的速度。
3。
你是个好主意。
在工厂后登录G02J40.Z-13.F100。
执行13毫米深线。
J参数表示弧的半径。
ZARAMETER代表弧和F进料速度的开始。
10 + 3 = 13，这意味着深度的深度。
4 中介 - 输入说明上的输入说明在剑上输入说明。
这是快速撤回剑的F500。
5。
笔记。
。
如果工具的半径大于程序的半径，则应将补偿值设置为负状态值。
例如，工具的实际尺寸。
以上几点是Calauu加工中心磨坊的磨坊的基础。
规格必须根据特定的工作场所和处理情况进行调整，以确保实际操作的质量和处理。
加工中心比如铣16分之9-18呀的螺纹怎么编程？
可用于攻击微小的圆形。与G34或G84或G84或G84或G84或G84（Fadak）一起使用。
工具与剑一起使用。
注意M19键轴。
处理准确性。
哪位大侠知道加工中心铣螺纹的方法 - 『加工中心数控铣编程与操作』 - 数控中国论坛 -
当使用日本丰田加工中心的FA Niko 18i系统编程铣削线程时，会遇到头痛。该程序如下所示：O0002； （主要程序名称）T2; （带16mm的螺纹铣刀（第2号线）G80G40G69; 0Y0M03S1800;（过程初始化）G43Z50.0H02;（工具第2号长度的补偿）Z5.0;（快速移动点位置）G01Z0F50;（快速移动点位置） Z0工作）G42D02G01X-8Y-10.0; 呼叫14次）G90G02X-8.0Y10R10.0（ARC Export R10）G40G01X0Y0（取消刀）G0Z50.0 ％（程序结束符号）子例程如下：％（程序启动符号）o200; 在z轴方向的z轴方向上； 错误的表面和轴选择。
哪个英雄知道发生了什么？ 设备具有此功能吗？ 但是18i系统得到了支持的支持。
这个问题已经困扰了很长时间。
我希望知道哪个英雄可以详细回答。
我非常感谢！
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！
以M30×1.5内部字符串和M27×3外线为副本，如图1和图2的部分所示。我处理准备好的内部和外部线程的准备好的铣削模式，根据方法和相应的工作量来确定系统准备系统。
其次，工具列表I。
内部字符串铣削，板中心M30×1.5内部电线的过程部分。
- 压力条件： - 工件材料：45阳性火造型。
- 螺纹粗糙的RP = 1.6齿状角度为60度。
此过程是一个操作系统：fanucoi。
-Deteris：一个 - 齿线铣刀，9个凹槽式班车。
2。
精细的FILOE，处理M27×3外弦。
- 压力条件： - 在相同尺寸的工件材料和尺寸中。
- 此表面刺激性R.未命名，牙齿角未命名。
处理中心的操作系统和工具与上面相同。
内部字符串处理步骤：我使用∮12mm两齿的铣削到孔的某些底部，速度s = 700r / min，在F = 120mm / min之内，工具扩展了28mm。
2。
使用∮14mm单饰串铣刀，速度s = 1200r / min，f = 120mm / min。
3。
使用9齿齿齿的齿齿刀，速度s = 1200r / min，f = 120mm / min。
外部filo处理的步骤：我使用了∮13.5mm工具过程，速度s = 1200r / min，f = 50mm / min。
2。
使用6个齿状螺纹刀，速度s = 1200r / min，到f = 50mm / min。
注意：加工螺纹上的后钢量对国王的数量很少，并且在自身处理后进行了测量。
在外部螺纹处理中，牙齿的深度为1.949mm。
可以选择每个处理的每次处理的刀量：0.6mm，0.35mm，0.3mm，0.2mm，0.2mm，0.2mm，0.2mm，0.1mm。
