什么是互为基准原则（具体作答）
为了获得工作场所工作场所的一致锻炼或更高的位置，可以将正确的原则用作身体。例如，在内部孔的内孔中发现了ELI的表面。
因为它是温度的固体盖，因为它很薄，而且边缘的量很小均匀。
这次，牙齿地板可以在内部孔中使用，因为内部孔在内部孔中使用，这是一个骨表面，可以使内部水和地方的牙齿底层形成。
牙底的准确性很简单。
必须选择其他公平程序系统基准标准策略的其他SEF基准防护措施，以作为Layl基准状态的位置。
该原则称为基准的原则。
设计设计的设计不符合设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计的设计的设计指定设计设计设计的设计，下一节将讨论错误。
2。
“任务统一”的原则可用于大多数就业过程。
这个“身体统一”的原则。
3。
如何选择加工基准和定位基准？
1. 粗略基准：在第一次或前几次工件加工操作中，只能使用未经处理的毛坯表面作为定位基准，在选择粗略基准时，一般遵循以下原则：
（1）保证。
原则相互位置要求；
（2）保证资金合理分配原则，而不是先加工表面再加工；
（3）方便安装原则工件的数量；
（4）近似谓词不能以任何方式重复使用的原则 概述；
（5）为保证加工表面有足够的加工余量，应以加工余量较小的表面作为粗基准； 请勿使用同一尺寸方向；
(6) 如果有-以外的情况。
加工表面 未加工表面应指定为粗糙基准。
（7）对于所有表面均需处理的铸轴，应按最小制造余量对正表面，并选择平坦、光滑的表面，使浇口保持打开状态。
选择坚固可靠的表面作为粗基准；同时，粗基准不能重复使用。
2. 精密基准：在加工工件的最初或前几次操作中，使用处理过的表面制作轮廓基准。
选择准确基准时，一般应考虑以下原则：
（1）“基准一致”原则
为了为了更容易获得表面精度 已加工表面与其设计基准 对于相对位置精度要求，必须将已加工表面设计基准指定为其定位基准。
这个原理称为参照系一致原理。
如果加工面设计基准与定位基准不相符，定位误差就会增大。
其原因和计算方法将在下一节中讨论。
（二）“基准统一”原则
当工件用某套精确基准定位，以便于加工其他表面时，应采用该套基准对于大多数操作，比如精确的基准定位，尽可能的，这就是“谓词统一”的原则。
例如，大多数轴类零件加工都是以中心孔作为定位基准； 齿轮齿坯和齿形加工大多以齿轮内孔和端面作为定位基准。
采用“统一基准”原则可以降低刀具设计和制造成本，提高生产率，并避免基准转换带来的误差。
（三）“自准”原则
当工件的精加工或精加工工艺要求余量较小时尽可能统一，必须将加工表面本身定义为定位基准，这就是“自本”原则。
例如，磨削床身引导面时，以床身引导面作为定位基准。
（四）“交叉参照”原则
为获得均匀的制造余量或较高的位置精度，可采用重复加工的原则作为交叉参照。
例如，加工精密齿轮时，先磨削齿面并加工内槽，待齿面硬化后，再磨齿。
由于齿面硬质层较薄，所以磨削面积必须小而均匀。
此时可以以齿面作为磨削内孔的定位基准，再以内孔作为磨削齿面的定位基准，从而保证齿面的磨削余量均匀。
可以很容易地保证与齿面相互位置的精度。
（5）准确基准的选取应保证工件定位准确、固定可靠、操作方便。
上述参考文献选择原则往往不能完全满足，在实际应用中常常出现冲突，需要综合研究，分清轻重缓急，着力解决重大矛盾。
扩展信息：
选择标准的注意事项
1. 相关尺寸必须相互关联。
任何机器都是由许多零件组装而成的。
因此，机器中零件之间总是存在一个或多个表面连接，常见的连接有轴向连接的线性配合尺寸； 零件。
2. 零件的主要尺寸必须直接在图纸上指定。
零件的主要尺寸应直接标注在图纸上，这样可以直接提出尺寸精度和形位公差的要求，避免加工误差的积累，保证设计要求。
3. 尺寸不能标记为封闭尺寸系列。
标记尺寸时，不得将其标记为封闭尺寸系列。
尺寸链中任何环节的尺寸精度是每个环节的尺寸误差之和。
因此，这样规定尺寸并不能保证设计要求。
参考：百度百科-精细基准
参考：百度百科-粗略基准
参考：百度百科-粗略基准
齿轮轴加工定位基准的选择需要注意什么？
交换树主要表面的处理顺序在很大程度上取决于定位数据的选择。树的各个部分的结构特征以及主轴主表面的精确精度要求确定使用轴作为定位参考是理想的选择。
这不仅保证了数据的单位，而且还使定位数据与项目数据一致。
通常，外部圆被用作近似参考，而树的两端的尖端上的孔被用作很好的参考。
在做出具体选择时，请注意以下几点。
（1）当加工表面之间的相互位置的精度很高时，最好以单个拧紧完成每个表面的处理。
（2）当无法使用两端的中央孔（例如处理主轴的圆锥孔）进行粗鲁或定位的处理，以提高零件处理过程中过程系统的刚性，仅外部圆形表面可用于定位或外部圆形表面，一端的中央孔可以用作定位的参考点。
在处理过程中，必须交替使用树的外圆和一端的中央孔作为定位参考，以满足相互位置的精确要求。
（3）如果树是带有孔的零件，则一旦经过的孔实行，原始的中央孔将消失。
为了继续使用尖端的孔进行定位，通常使用带有尖端孔的圆锥形套管或带有圆锥形套筒的Mandrine。
当树孔的圆锥形很大（例如铣床的炊具）时，可以使用带有圆锥形套管的曼丹。
当主轴孔的圆锥形很小（例如CA6140工具机的主轴）时，可以使用锥形盖； 用过的。
有必要注意的是，锥形套筒纺锤体和所使用的圆锥帽必须具有很高的精度，并且必须将安装数量减少到最低。
锥形帽和带圆锥形套筒的曼德林的中央孔不仅是其生产的定位参考，而且是主轴外部圆圈的饰面参考。
因此，有必要确保锥形帽上的锥体表面或带圆锥形套筒的主轴具有高的游戏，并带有中央孔。
如果它是中小型批次的生产，则在安装在锥形盖上后中途未更换加工件。
如果必须反复使用外部圆和圆锥形孔作为相互参考点，则必须将外部圆对齐，或者在恢复锥形盖或指南针纺锤体时必须重新浮出中央孔。
从上面的分析中，当在重输的处理过程中选择定位数据时，应以这种方式组织该过程：在开始时，外部圆圈用作粗糙的数据来练习终端面上的中央孔准备定位的起源，以扭转不礼貌； 而粗鲁转弯的外圈用于后续转移。
准备加工的定位起源：随后，为半率和半率准备定位的起源外圆、正面的精加工。
先加工后中心孔作为定位基准； 中心孔还作为加工轮齿的定位基准，非常好。
它体现了基准统一的原则，也充分体现了基准重叠的原则。
