齿轮传动传动比用转矩怎么算
齿轮传动的传动比等于速比，与齿数成反比，与扭矩成反比。
要计算齿轮驱动扭矩，首先要找到齿轮比。
传动比的计算：
对于单级齿轮传动：
传动比ι=Z2/Z1=n1/n2
例如：
主动齿轮转速n1=800rpm
从动齿轮转速n2=400rpm
齿数驱动装置 Z1=20
传动比ι=Z2/Z1=n1/n2=40/20=800/400=2
附加信息：
润滑方式
齿轮传动的润滑方式主要取决于齿轮的圆周速度。
1）对于低速（v<0.8～2m/s）的开式齿轮变速器、轻载和小型闭式齿轮变速器，可定期手动添加润滑油或脂。
2）对于v=2~12m/s的闭式齿轮传动，采用油浸润滑。
大齿轮浸入油池中，油通过齿轮传动装置输送到啮合表面。
对于直齿轮，浸油深度以1～2个齿高为宜，最大浸油深度不超过大齿轮分度圆半径的1/3。
油池内的油量与传动功率有关。
单级传动为0.35～0.7L/kW，多级传动根据级数加倍。
当多级变速器中低速齿轮浸油深度合适，而高速齿轮不能浸入油中时，可用加油车高速供油。
油盆深度一般不应小于30~50mm，以免齿轮转动时搅动油盆底部的杂质，造成润滑油不纯，加剧齿面磨损。
油池内必须有足够的油，以保证散热。
当w≤25m/s时，喷嘴可位于轮齿的内啮合侧或外啮合侧； 当v≥25m/s时，喷嘴应位于啮合侧，以冷却和润滑新啮合的轮齿。
及时。
喷油润滑提供充足、连续的供油，适用于高速、重载的大型齿轮传动装置。
参考来源：百度百科-齿轮传动
各种机构的传动比范围
圆柱齿轮传动种类及效率： 7级精度（稀油润滑0.98） 8级精度（稀油润滑0.97） 9级精度（稀油润滑0.96） 开式齿轮（脂润滑0.94～0.96） 单级传动比： 7级精度（最大润滑剂润滑最大10，通常使用3至5 是）8级精度（稀油润滑最大10，3到5）9级精度（稀油润滑最大10，常用3到5）开式齿轮（脂（脂）脂（脂）润滑最大15，常用4-6)型式及锥面0.92～0.95)单级传动比 等级精度 7 （稀油所用最明 稀油所用最大） 6 （常用 2 ～ 3） 8 （稀油所用最大 稀油所用朌振） 开式齿轮 （脂用所用最大脂） 润滑最大 （（开式齿轮）） ～ ～ 3 ～ , 2 常用 3 , 6 , 稀油润滑 max 稀油润滑 最二 稀油润滑 最大 （6级 油控国朘） 级香气科 级氧科） ～ 3 ～ 3 ～ 3 ～ 3 ； 级 ； 精度 3 ； 级 ； 精度 3 ； 级精度 ～ 3） 3）等级精度 3） 6、 常用 3 ～ 等级精度 3） 等级精度 3） 等级精度 ～ 3） 3） 等级精度3、等级精度3、等级精度3、等级精度3、3、3、等级精度、3、等级精度、3、3、等级精度、3～）、3～等级精度、3 ≤4） 效率：扁平潜水器 (0.95) V 带驱动器 (0.94) 单级传动比：平带传动(最大6级，常用2～4级) V带传动(最大7级，常用2～4级) 链条传动类型及效率：开式(0.90～0.93) 闭式(0.90～0.93) 0.95～0.97) 单级传动比：开式（最大7，常用2～4） is) off（最多7个，通常使用2到4个。） 蜗杆传动类型及效率：自锁蜗杆（0.40～0.45） 单头蜗杆（0.70～0.75） 双头蜗杆（0.75～0.82） 四头蜗杆（0.82～0.92） 单头传动比：开式（最多100个，常用 15-60）封闭型（最大使用80。
常用10-40）滚动轴承类型和效率：Ballon轴承（稀有油润滑0.99对）滚动轴承（薄油润滑0.98 a对）滑动轴承的传输类型和效率：润滑不良（-0.94）一般润滑（A -TO -0.94） 0.97）液体摩擦（a -0.99）轴教练的类型和效率：浮动，浮动，交叉凹槽等（0.97）0.99）0.99）0.99）牙齿连接轴（0.99）弹性夫妇（0.99）类型和效率：传送带鼓（0.96）
一级圆柱齿轮减速器寿命
仅供参考，传动方案制定第三组数据：带式输送机传动装置中一级圆柱齿轮减速机的设计（1）工作条件：使用期限为10年，按300天计算 每年两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 两个班 ，两个班级，两个班级，两个班级， 两个班，两个班，两个班，两个班，两个班，两个班，两个班，两个班，两个班，两个班，两个班，两个班，两个班。生产工作，负荷稳定。
(2)原始数据：气缸圆周力f=1.7kn； 速度V=1.4m/s； 滚筒直径D=220mm。
体育运动II。
电气选型 1、电气型式及结构型式选择：根据已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。
2、确定电机功率：（1）传动装置总效率：η总=η×η2轴承×η齿轮×η连杆轴×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.95=0.86（2） 电机所需工作功率：PD=FV/1000η合计=1700×1.4/1000× 0.86=2.76kW3、确定电机转速：滚筒轴的运行转速：NW=60×1000V/πd=60×1.4/π/π/π×220=121.5R/min 根据推荐的合理传动比 表2.2 在表2.2中，取传动比IV=2～4，单级圆柱齿轮传动范围IC=3～ 5、然后合理的传动比 i的范围是i=6~20，所以电机转速的可选范围是nd=i×nw=(6~20)×121.5=729~2430r/min 这个同步转速 范围为960r/min和1420r。
/分钟 从[2]表8.1查到适用的电机型号有3种，如下表方案，电机型号编号额定功率电机电机转速（R/min）传动比KW带齿轮全传动比1Y132S-6310009607.932Y100L2-431500142011.6833 .89 综合考虑尺寸、重量、价格、价格和传输，以及 减速机与电机及传动装置的传动比。
两种方案可以看出，方案1由于电机转速较低，体积小，价格高。
方案2是中等的。
因此，选择电机型号为Y100L2-4.4。
根据以上选定的电机类型、所需的额定功率和同步转速确定电机型号，选择电机型号为Y100L2-4。
其主要性能：额定功率3KW，满载转速1420r/min，额定扭矩2.2。
3、计算总传动比及各级传动比分配1、总传动比：I总=n个电动缸=1420/121.5=11.682，分配各级传动比（1）取i带=3（ 2) ∵iiii 总数 = i 齿 × i 其中 π∴i 齿 = i 总数/i 带 = 11.68/3 = 3.89 4. 运动参数和功率参数的计算 1、计算轴速度（R/min）ni=nm/i 皮带=1420 1420 /3=473.33（R/min）nii=ni/i 齿=473.33/3.89=121.67（ R/min) 转鼓 nw = nii = 473.33/3.89 = 121.67 (R/min) 2、计算各轴功率（KW）PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KWPII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW3、计算各轴力矩Td=9.55 Pdm=9550×2.76/1420=18.56N ? 9.55p2 交点 1 = 9550x2.64/473.33 = 53.26n? MTII = 9.55p2 安装 2 = 9550x2.53/121.67 = 198.58n ) 选择普通 V 波段类型。
教材10-8表P189： ka = 1.2p = 2.76kwpc = kap = 1.2 × 2.76 = 3.3kW 根据教材P189中PC = 3.3kW和N1 = 473.33R/min 图10- 12：选择A型V 皮带（2）用轮子确定基准直径，计算依据课本 P190 表 10-9。
× (1-0.02) = 279.30mm 取自课本P190表10-9，拍摄DD2 = 280，V：V =πdd1N1/60×1000 =×95×1420/60×1000 = 7.06m/s在25m/s以内5〜，这是适当的。
（3）确定中心中心中心距离的中心距离。
-95）2/4×450 = 1605.8mm根据教科书表（10-6）选择相似的LD = 1600mm。
（4）小型皮带脉轮的计算α1= 1800-57.30×（dd2-dd1） /a=1800-57.30.30 x（280-95）/497 = 158.670> 1200（适用）（适用） 在确定的频带中，root V带传递的额定功率。
根据DD1和N1，检查类图10-9 p1 = 1.4kWi。
= 0.17kW检查表10-3，获取Kα= 0.94; 检查表10-4 kl = 0.99z = PC/[（P1+△p1）KαKl] = 3.3/[（（1.4+0.17）×0.94×0.99] = 2.26（花3）（6）计算轴上的压力 教科书10-5 q = 0.1kg/m，以及教科书（10-20）单V腰带的第一个张量：f0 = 500pc/zv [（2.5/kα）-1] -1]+qv2 = 500x3.3/[[ 3x7.06（2.5/0.94-1）]+0.10x7.062 = 134.3kn。
2×3×134.3sin（158.67o/2）= 791.9N2，齿轮传输的设计计算（1）选择齿轮材料和热处理：齿轮变速箱的设计属于封闭的变速器，齿轮通常使用软牙 表面。
检查表6-8，选择价格''适用于制造材料。
小型齿轮材料是45钢，受调节，牙齿表面的硬度为260hbs。
因此，选择了8级精度。
（2）通过D1≥（6712×KT1（U+1）/φDU[σH] 2）1/3确定相关参数：D1≥（6712×KT1（U+1）/φDU[σH] 2）。
本质大齿轮的数量：z2 = iz1 =×20 = 77.8从教科书表6-12φD= 1.1（3）扭矩T1T1 = 9.55×106×P11 = 9.55×106×106×2.61×2.61/473.33 = 5266660n？ MM（4）负载系数K：取K = 1.2（5）标记接触应力[σH] [σH] =σHlimzn/Shmin从教科书中找到它 每年300个工作日，每天16小时，计算公式n = 60njtn n1 = 60×473.33×10×300×18 = 1.36x109n2 = n/i = 1.36x109/3.89/3.89 = 3.4×108 Class 4-38中曲线 1，获取Zn1 = 1Zn2 = 1.05，选择安全系数SHMIN = 1.0 [σH] 1 =σHlim1zn1/Shmin = 610x1/1 = 610MPA [σHlim2Zn2/Shmin = 500x1.05/1 = 525MPA：D1 = 525MPA：D1 = 525MPA：D1 =（6771-1112） u+1）/φDU[σH] 2）1/3 = 49.04mm型号：M = D1/Z1 = 49.04/20 = 2.45mm，以P79标准模型1号1号1号1号1号列的值， m = 2.5（6）学校核牙根弯曲疲劳强度σbb= 2kt1yfs/bmd1确定相关参数和系数划分圆直径：D1 = MZ1 = 2.5×20mm = 50mm = 50mmd2 = MZ2 = MZ2 = MZ2 = 2.5×78mm = 195mm = 195mm = 195mm = 195mm width：b =：b =：b =：b =：b =：b =：b =： φdd1= 1.1×50mm = 55mm摄取B2 = 55mmb1 = 60mm（7）教科书中的复合牙齿形状因子yfs yfs yfs yfs图6-40：yfs1 = 4.35，yfs2 = 3.95（8）maca pertance [σbb]根据教科书P116：[σbb] σbb] =σbblimyn/sfmin，教科书的疲劳极限图6-41σbblim应该是：σbblim1=490mpaσbblim2= 410mpa，来自教科书6-42，疲劳寿命yn1 = 1 = 1 = 1 = 1 yn2 = 1 yn2 = 1 yn2 = 1 yn2 = 1 yn2 = 1 yn2 = 1 yn2 = 1 弯曲疲劳SFMIN的系数：根据一般可靠性要求，服用SFMIN = 1计算弯曲疲劳并使用压力为[σbb1] =σbblim1yn1/sfmin = 490×1/1 = 490MPA [IT = 490MPA [IS /1 = 410MPA校核计算σbb1= 2KT1YFS1/B1MD1 = 71.86Pa <[σbb1]σbb2= 2KT1YFS2/B2MD1 = 72.61MPA <[σbb2] = 72.61mpa <[σbb2]故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够（9）故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够（9）故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够早上AA =（d1+d2）/2 =（50+195）/2=122.5mm（10）计算齿轮v =πn1d1/60×1000 = 3.14×473.33×50×50×1000 = 1000 = 1000 = 1.23m/s，因为 v <6m/s，因此8级的准确性是合适的。
6。
轴设计轴的设计计算1。
选择轴的材料确定应力选择的材料是45钢，这是调整。
查表13-1：B=650MPa，σs=360MPa，查表13-6可知：[σb+1]bb=215MPa[σ0]bb=102MPa，[σ-1]BB=60MPa2，按 以扭转强度强度为轴径最小的低速轴为轴，其输出端与联轴器连接。
考虑到结构要求的要求，输出轴直径应取最小，最小直径按：D≥表13-5求得。
，45钢C=118则D≥118×(2.53/121.67)1/3mm=32.44mm考虑键槽的影响和联轴器气孔的标准。
扭矩：t = 9.55 × 106p = 9.55 × 106 × 2.53/121.67 = 198582N 齿轮功率：Blum 功率：FT = 2t/D = 2 × 198582/195N = 2036N 径向力：FR = FTTAN200 = 2036 × TAN200 = = 2036×TAN200=741N4和一个轴系结构设计设计，需要考虑轴系中零件的尺寸以及轴系零件的固定方法，并按比例绘制轴系草图。
(1)联轴器的选用可采用弹性柱销联。
固定方法可将齿轮布置在箱体中央，轴承对称布置在齿轮两侧。
轴伸轴承上，齿轮依靠油环和套筒实现轴向定位固定，可采用平键和过盈组合固定。
实现方向固定，轴可通过两端轴承盖实现轴向定位。
联轴器轴依靠轴向肩平结合和轴向定位和定向定位（3）的超产。
轴各段直径将估算D=35mm，配以轴（如图）作为外伸直径。
考虑到用轴肩进行轴向定位，取第二个直径D2=40mm的齿轮，左轴承在左侧。
考虑考虑拆装方便和零件固定部位应大于D2，宜取D3=45mm。
为了便于齿轮和齿轮的拆卸，轴径D4应大于D3，宜取D4=50mm。
使用齿轮左端。
套筒固定，右端设有轴环，轴环直径D5满足齿轮定位，同时还应满足右轴承的安装要求。
根据所选轴承型号，右端轴承型号与左端轴承型号相同。
取D6=45mm。
(4)选择轴承型号。
从P270初级深沟球轴承，代号为6209，查表可得：轴承宽度b=19，安装尺寸d=52，故轴承直径D5=52mm。
（5）确定轴各截面直径和长度：D1=35mm 取L1=50mmii截面：D2=40mm 早期选用的6209深沟球轴承，内径为45mm，宽度为19mm。
考虑齿轮端面与箱体内壁、轴承端面，与箱体内壁应有一定的距离。
将套筒长度调整为20mm。
密封轴段的长度应根据密封盖的宽度而定，并考虑联轴器与箱体外壁应有一定的力矩。
长度应比轮宽小2mm，所以II段长度：L2=(2+20+19+55)=96mmIII直径D3=45mml3=l1-l=50-2=48mmⅳ钻石 D4=50mm长度，右边的右边，右边的右边。
套筒也是一样，即L4=20mmⅴ截面直径d5=52mm。
栾L5=19mm可以视为轴心轴的长度。
已知D1=195mm ②求扭矩：已知T2=198.58n？ M ③ 寻找圆周力：FT FT=2T2/D2=2×198.58/195=2.03N ④根据教材P127(6-34)求半径力FR 根据教材P127(6-35)式，FR=FT ？ TANα = 2.03 × TAN200 = 0.741N ⑤ 由于两轴两滩均参考，则： LA = LB = 48mm (1) 画出轴力简图（图a） (2) 画出垂直面弯矩（见图） b) 轴承座：FAY=FBY=FR/2=0.74/2=0.37NFAZ=FBZ=FT/2= 2.03/2 = 1.01N 两侧对称，两侧对称，两侧对称。
可知C截面的弯矩也是对称的。
截面C为垂直面弯矩mc1 = fayl/2 = 0.37 × 96 ÷ 2 = 17.76n？ M截面C在水平面上弯曲：mc2=fazl/2=1.01×96÷2=48.48n？ M（4）画出扭矩图（如图d）mc=（mc12+mc22）1/2=（17.762+48.482）1/2=51.63n？ M（5）画出扭矩图（图E）扭矩：T=9.55×（P22）×106=198.58n？ M (6) 画出扭转产生的扭矩改变脉动的周期，取α=0.2，截面C。
弯矩时：MEC=[MC2+ (αT) 2] 1/2 = [51.632+ (0.2 × 198.58) 2] 1/2 = 65.13n？ M (7) 学校核危险断面强度 C (6-6- 3) σe = 65.13/0.1d33 = 65.13x1000/0.1 × 453 = 7.14MPa <[σ-1] B = 60MPa∴ 该轴强度为 充足的。
主动轴的设计 1、选择轴的材料决定了受力选择的材料。
查表13-1：B=650MPa，σs=360MPa，查表13-6可知：[σb+1]bb=215MPa[σ0]bb=102MPa，[σ-1]BB=60MPa2，按 以扭转强度强度为轴径最小的低速轴为轴，其输出端与联轴器连接。
考虑到结构要求的要求，输出轴直径应取最小，最小直径按：D≥表13-5求得。
，45钢C=118则D≥118×(2.64/473.33)1/3mm=20.92mm考虑键槽的影响要用一系列标准，取D=22mm3和齿轮上的力来计算扭矩 ：T=9.55×106p=9.55×106×2.64/473.33 = 53265N 齿轮功率： Blum 功率： FT = 2T/D = 2 × 53265/50N = 2130N 半径： FR = fttan200 = 2130 × TAN200 = 775N OK 轴 上轴 上轴 上轴 上轴 上轴 上轴 上轴 上轴 上轴 上轴 零件的位置和固定方法，齿轮可布置在中心 箱体、轴承对称布置在齿轮两侧。
齿轮是靠油环和套筒实现轴向定位并固定平面粘结剂和剂实现周固定。
两端轴承的轴承是通过套筒实现轴向定位。
盖板实现轴向定位。
4 确定轴各部分的直径和长度。
优先选用6206深沟球轴承。
内径为30mm，宽度为16mm。
考虑到齿轮端面与箱体内壁、轴承端面与箱体内壁应有一定的扭矩，则套筒长度为20mm，则截面长度为36mm，长度为 齿轮段为2mm。
(2) 根据曲捻复合强度计算 ①求分度圆直径：已知D2=50mm ②求扭矩：已知T=53.26n？ M ③求圆周力FT：根据教材P127(6-34)，FT=FT=2T3/D2=2×53.26/50=2.13N ④根据教材P127(6-35)求径向力FR。
1）求反力FAX、FBY、FAZ、FBZFAX=FBY=FR/2=0.76/2=0.38NFAZ=FBZ=FT/2=2.13/2=1.065n （2）垂直面弯曲截面C 力矩是垂直面。
MC1 = 传真/2 = 0.38 × 100/2 = 19n？ 中号 (3)水平弯曲矩的C节是mc2 = fazl/2 = 1.065×100/2 = 52.5n？ M（4）计算合成弯矩MC =（MC12+MC22）1/2 =（192+52.52）1/2 = 55.83n？m（5）计算等效弯曲矩：根据教科书P235，α= 0.4 = 0.4 = 0.4 = 0.4 mec = [mc2+（αt）2] 1/2 = [55.832+（0.4×53.26）2] 1/2 = 59.74n？m（6）根据公式（10-3）检查危险部分C的强度（10-3） σe= mec/（0.1d3）= 59.74x1000/（0.1×303）= 22.12mpa <[σ-1] b =60mpa∴60mpa∴该轴的强度就足够（7）选择和校准计算滚动轴承的轴承轴承在轴承上。
移动轴基于条件。
轴承的预期寿命为l'H = 10×300×16 = 48000H（1）选定的轴承模型为：6209。
看表14-19，可以看出：d = 55mm，外径d = 85mm，宽度b = 19mm，基本额定额定动态负载c = 31.5kn，基本静态载荷co = 20.5kn，查找表10.1，发现极限速度为9000r/min（1）已知NII = 121.67（R/min） ）两个轴承的径向反作用力：FR1 = FR2 = 1083n根据教科书P265（1 1-12）获得轴承FS = 0.63FR的内部轴向力 （2）∵fs1+fa = fs2fa = 0，因此将任何末端作为按下端，而现在将末端1用于按压端FA1 = FS1 = 6 82NFA2 = FS2 = FS2 = 682n（3）找到系数x，x，x， yfa1/fr1 = 682n/1038n = 0.63fa2/fr2 = 682n/1038n = 0.63，根据教科书P265表（14-14），我们得到E = 0.68fa1/fr 1y1 = 0y2 = 0y2 = 0（4）计算等效的载荷 P1和P2根据教科书P264表（14-12），并摄入FP = 1.5。
根据教科书P264（14-7）公式，我们得到p1 = fp（x1fr1+y1fa1）= 1.5×（1×1083+0）= 162 4np2 = fp（x2fr1+y2fa2） 0）= 1624n（5）轴承寿命的计算∵p1= p2，因此请按照手册，从教科书P2 64中获取6209 = 31500N的CR，取p =1624n∵-Deep Groove BalleBearingε= 3（14-5）（14-5） ）公式LH = 106（ftcr/p）ε/60n = 106（1×31500/1624）3/60x121.67 = 998953H>48000H∴预期的寿命足以满足2。
通过主要选择，模型为：6206。
查找表14-19，我们知道：d = 30mm，外径d = 62mm，宽度b = 16mm，基本额定额定动态载荷c = 19.5kn 。
查找表10.1，我们知道限制速度13000r/min根据条件，轴承的预期寿命为l'H = 10×300×16 = 48000h（1），已知Ni = 473.33（R/ 最小）和两个轴承的径向反作用力：fr1 = fr2 = 1129n。
根据教科书P265（11-12）是轴承的内部轴向力F。
= 0.63fr，然后fs1 = fs2 = 0.63fr1 = 0.63x1129 = 711.8n（2）∵fs1+fa = fs2fa = 0，因此将任何端端作为压缩端，将End 1视为压缩端FA1 = FA1 = FS1 = 711.8NFA2 = FS2 = 711.8N（3）查找系数X和YFA1/FR1 = 711.8N/711.8N = 0.63FA2/FR2 = 711.8N/711.8N = 0.63，根据教科书P265表（14-14） ，我们获得E = 0.68fa1/fr1y1 = 0y2 = 0（4）根据教科书P264表（14-12）计算等效载荷P1和P2，并根据教科书P264（14-7）进行FP = 1.5 ，我们得到p1 = fp（x1fr1+y1fa1）= 1.5×（1×1129+0）= 1693.5 np2 = fp（x2fr1+y2fa2）= 1.5×（1×1129+0）= 1693.5N（5）轴承寿命计算 ∵p1= p2，因此请按P =1693.5N∵Deep凹槽滚珠轴承ε= 3，根据手册，以获得类型6206 Cr = 19500n by Class此P264（14-5）公式给出LH = 106（ftcr/p）ε /60n=106(1×19500/1693.5)3/60x473.33= 53713H>48000H∴预期的寿命就足够了7。
核连接核计算的选择和校准1。
根据轴的大小，钥匙连接， 表12-6中的高速轴（驱动轴）和V滑轮是：密钥8×36GB1096-79连接大齿轮和轴的钥匙是：钥匙14×45GB1096-79轴和轴的钥匙 耦合为：键10×40GB1096-792。
检查大齿轮上的钥匙强度和轴上的钥匙：钥匙14×45GB1096-79B×H = 14×9，L = 45，然后LS = L-B = LS = 31mm coldfients Force：fr = 2tii/d = 2 = 2 ×198580/50 = 7943.2N挤出强度：= 56.93 <125〜150mpa = [σp]因此，挤压强度就足够了。
剪切强度：= 36.60 <120mpa = []因此，剪切强度就足够了。
钥匙8×36GB1096-79和密钥10×40GB1096-79根据上述步骤检查并满足要求。
8。
设计和计算还原盒，框盖和配件〜1。
选择还原器附件的选择：由于在室内使用，因此选择了呼吸器（主滤清器），使用M18×1.5油位指示器，然后选择M12 Vernier Scale的尺度 抬起设备使用盒子盖住凸轮和箱底座凸耳。
排油插头使用外部六边形油塞和垫圈M18×1.5。
根据“基本机械设计课程设计”的表5.3选择合适的螺钉：GB/T5780M18×30，高速轴轴承盖上的材料Q235螺钉：GB5783 ～86M8X12，材料Q235螺钉在低低 -speed shaft bearing cover: GB5783～86M8×20, material Q235 bolts: GB5782～86M14 ×100, main dimensions of material Q235 box: (1) box The seat wall thickness z=0.025a+1=0.025×122.5+1= 4.0625取得Z = 8（2）盒盖壁厚z1 = 0.02a +1 = 0.02×122.5 +1 = 3.45取Z1 = 8（3）盒盖法兰厚度B1 = 1.5Z1 = 1.5 x = 1.5×8 = 12（4 ）盒底法兰厚度b = 1.5z = 1.5×8 = 12（5）盒底部底部法兰厚度b2 = 2.5z = 2.5×8 = 20（6）锚螺钉直径df = 0.036a+12 = 0.036 = 0.036×122.5+ 12 = 16.41（取1 8）（7）锚螺钉的数量n = 4（因为a <250）（8）连接螺栓的直径D1 = 0.75df = 0.75df = 0.75×18 = 13.5（取13.5 14）（9）盖子连接螺栓D2 =（0.5-0.6）df = 0.55×18 = 9.9（10）（10）（10）连接螺栓D2 L = 150-200（11） ）轴承端盖螺钉直接D3 =（0.4-0.5）df = 0.4×18 = 7.2（拿8）（12）检查孔盖螺钉d4 =（0.3-0.4）df = 0.3×18 = 5.4 （13）定位销售直径d =（0.7-0.8）d2 = 0.8×10 = 8（14）df.d1.d2到外盒墙距离C1（15）DF.D2（16）凸高：根据 到低速轴承座的外径，以促进扳手操作。
（17）从外部盒墙到轴承座的末端表面的距离C1 + C2 +（5～ 10）（18）齿轮顶圆圈和内箱壁之间的距离：> 9.6mm（19） 齿轮的末端与内盒壁之间的距离：= 12mm（20）盒盖，盒子的肋骨厚度：M1 = 8mm，m2 = 8mm（21）轴承端盖外直径：D +（5-- 5.5）d3d〜轴承外径（22）轴承侧连接螺栓距离：尽可能多，以，以md1和md3互不干涉为准，一般取s＝ d2。
浸油润滑，由于为单级圆柱齿轮减速器，速度ν<12m/s，当m <20时，浸泡的深度约为1齿高，但不小于10mm，因此浸泡的高度 大约36mm。
2。
滚动轴承的润滑是轴承周是轴承的速度，因此建议打开油凹槽和飞溅润滑。
3。
润滑油的选择更方便地使用相同类型的润滑剂。
考虑到该设备用于小型设备，使用GB443-89全损耗系统油L-N15润滑油。
4。
密封方法的选择很容易调整凸端盖，并使用骨骼旋转轴唇封环安装闷盖，以实现密封。
密封圆模型由组件轴的直径确定为GB894.1-86-25轴承盖的结构大小取决于其位置轴承的外径。
X.设计摘要课程设计经验课程设计需要努力工作和努力工作。
一切都将是第一次，而且似乎没有人第一次经历了困难。
挫折不断克服。
放心； 这结果的那一刻是喜悦、轻松、如释重负！ 几乎所有课程设计中的问题都是过去没有牢牢学过的。
很多计算方法和公式都忘记了光。
他们必须不断地转动资本、读书、与学生讨论。
虽然过程很辛苦，有时有放弃的念头，但是一直坚持下来，完成了设计，也学到了，应该是补充了很多之前没学好的知识，同时巩固了这些知识 ，提高了学以致用的知识、能力
