齿轮传动的设计准则是什么？
1. 对于宽樱桃软齿（350hbs）齿轮，主要失效形式是齿面侵蚀。因此，设计时应根据齿面的疲劳强度进行计算，并根据隔板的直径及其主要几何参数（如中心距、齿宽、齿宽等）进行计算。
.). 接下来，应检查齿轮的弯曲疲劳强度。
2. 硬齿面（>350hbs）或铸铁齿轮，由于其抗点腐蚀能力较强，断齿的概率比较高。
因此，可主要根据齿轮的抗弯曲疲劳强度进行计算，并确定其数量及其主要几何参数。
然后，再次验证齿面的疲劳强度。
对于高速重载齿轮传动，除上述设计参数外，还应考虑齿面的抗胶粘能力。
3. 开式齿轮打开过程中，齿面磨损是主要的失效形式。
因此，设计时通常根据齿根的疲劳强度进行计算，以确定齿轮的模数并考虑磨损系数。
模式数量通常增加 10%-20%，以补偿磨损影响。
4. 闭式齿轮传动：闭式硬齿面或开式齿轮传动。
在闭式软齿面的传动要求中，设计时要保证齿面的疲劳强度，满足齿根的弯曲疲劳强度的要求。
闭式传动中，齿面的侵蚀和轮齿的磨损弯曲疲劳是失败的主要形式。
当使用柔软的牙齿表面（牙齿的硬度）时，由于暴露于牙齿表面的风险相对较低，应首先计算牙齿表面强度的状况，然后抗抗牙齿牙齿疲劳的强度应该计算。
当使用硬牙表面（350小时的牙齿表面> 350hbs）时，应根据齿轮弯曲疲劳功率的条件确定主要的几何参数，然后应通过疲劳强度来确定其牙齿表面的促序。
齿轮传动的设计准则是怎样的
对于常规齿轮，现在使用两种方法来确定其承受暴露疲劳和弯曲疲劳强度的能力。根据接触强度的强度。
时间和巨大的价值。
齿轮设计准则是什么?
齿轮设计的标准是统一的模块化设计、选择正确的齿轮类型、合理的轮齿设计、确定轮距、切削力计算、齿轮材料的选择、增加轮齿的表面硬度。
好。
同时也可以方便齿轮的制造和维修。
2、正确选择齿轮类型：
不同的齿轮类型适用于不同的工况，应根据实际情况选择合适的齿轮类型。
例如行星齿轮适用于高、高速传动，而锥齿轮则适用于噪声要求不高的传动。
3.. 同时可以降低噪音和振动，提高传动效率。
4.齿轮轮的确定：
齿轮传动时，齿轮轴距应保持在一定范围内。
如果距离太近，载荷和摩擦力会增大，导致齿轮损坏；
5、切削力的计算：
齿轮传动时，切削力是合成力之一。
切削力的大小直接影响齿轮的寿命和耐用度，应尽可能的大。
6、齿轮材料的选择：
齿轮材料应具有高弹性模量和高强度，同时还能提供一定的耐磨性。
常用的齿轮材料有钢、铸铁、铜合金等。
7、增加齿面硬度：
齿轮的硬度对其使用寿命和传动效率有决定性的影响。
为增加齿轮的硬度，可采用淬火和磨削加工。
常见齿轮的用途：
，如汽车、电动机和机械设备之间的连接。
2.改变速度和扭矩：
通过不同尺寸的齿轮或齿轮系统的组合，可以改变传动装置的速度和扭矩，以满足需要。
不同的工作条件。
3.3.3.
简述齿轮传动的设计准则。 [哈尔滨工业大学2005研]
【答】：齿轮传动的设计标准包括以下： 1、为闭式硬齿面齿轮传动。按弯曲疲劳强度计算设计，按疲劳校核暴露量。
2.适用于软齿面齿轮传动。
设计时应先按接触疲劳强度计算，再按弯曲疲劳强度校核。
3.用于开式齿轮传动； 设计时应直接计算弯曲疲劳。
4、适用于高速、重载传动； 另外还要考虑弯曲疲劳强度和接触疲劳。
还需要计算拉胶能力。
